尊龙凯时信息光缆事业部坚持以科技提升为支撑 ，实施产业化经营 ，走出一条适合自身发展的科技创新之路 。2014年 ，公司销售收入 、生产规模和产品质量均创历史最好记录 ，这是公司加大技改扩能投入 ，推进产业转型升级的一个缩影 。近年来 ，公司通过引导员工树立自主创新意识 ，鼓励技术人员大胆技改实践 ，投入资金大力推进技改创新工作取得显著成效 。

项目建设是实现经济发展提速的重要手段 ，2014年尊龙凯时信息光缆事业部紧抓“节能增效 ，精益管理降成本”项目 ，积极鼓励员工发挥集体智慧 ，为节能增效提建议 ，千方百计降低成本 ，促进公司发展 。在此背景下 ，各个部门相互协作 ，集思广益 ，提出了许多好的建议 。技术部门首先发力 ，不断强化服务意识 ，破解公司发展难题 。2014年面对一千万芯公里的任务 ，设备压力就凸显出来 ，现有的设备“瓶颈”必须解决 ，才可能完成千万芯目标 ，公司出台了宽松的政策 ，让技术人员大胆尝试创新 ，鼓励勇敢面对困难 。在各方的支持下 ，设备部勇挑重担 ，探索破解设备产能“瓶颈” 、促进产能最大化 、快速发展的特色之路 。

一 、摸清“家底” ，在理清现状中思对策

成立专项小组 ，对现有的设备使用状况 、运行速度 、故障率 、故障多发点进行逐台统计 ，进行详细记录 ，摸清“家底” ，在不断的清理过程中 ，将同类设备出现的同样故障梳理出来 ，积极寻找对应的解决方法 。建立档案 ，规范管理 ，共记录87套设备状况 ，故障问题上千点 ，此项工作为生产设备的大面积提速 ，完成生产目标奠定了良好的基础 。

二 、积极探索 ，在清理闲置中强功能

在建档清理记录的过程中 ，对已报废的闲置设备 ，开阔思维发动智慧 ，利用已经报废的钢丝放线架 ，自行设计自行组装 ，多重思维 ，改装成可自动上盘的放线架 ，列装到开机率不高只能生产单一产品的大套线 ，赋予该生产线多样生产功能 ，提高了设备利用率 ，为公司节约了大笔设备资金投入 。

三 、调整思路 ，在化危为机中明方向

在设备资源提升空间有限的情况下 ，为实现高产能生产目标 ，只有对现有设备性能进行有效改进 、改善 ，以满足客户需求 ，形成竞争优势 。针对绞缆在整个工艺流程中如何进一步提升产能 ，发现绞缆绞合体钢丝绳断裂频繁是其中严重的阻碍因素 。绞合钢丝绳为正旋向结构 ，不能承受反扭 ，而绞缆生产线为正反旋转 ，因而钢丝绳结构出现寿命短 、维修难度大 、成本高等问题 。为改善绞缆设备绞合体钢丝绳结构的原有缺陷 ，降低维修成本 ，减少设备故障的发生 ，2014年3月起公司技术人员对绞缆线绞合体的钢丝绳提出了改造的可行性报告 ，并立项对此改造进行评审 ，从而在根本上解决绞缆钢丝绳频繁断裂 ，寿命短 、成本高 、维修难度大等问题。为了适应高产量需求，助公司按时完成订单任务 ，保证企业信誉 ，保证设备开机率 ，降低设备故障率 ，设备部聚合集体的力量 ，积极寻求技术改造方法 ，将钢丝绳更换为迪尼玛编织绳 ，适应绞缆生产线正反旋向技术要求 、拉力要求 ；支撑绞合片采用镶嵌赛钢片方法 ，绞合片采用大小孔间接安装法，迪尼玛编织绳采用夹紧式固定 。经过半年的验证 ，根本上解决了寿命短 、成本高 、维修难度大等问题 。该改进技术得到公司的肯定 ，已经对绞缆生产线进行了全面改造升级 ，单位维修成本年费用由6214元降低到1621.2元 。

四 、高位嫁接 ，在“腾笼换鸟”中促整合

氮气是公司重要的生产物资 ，每年要大量外购 ，需资金上百万元 。在参考现代先进制氮机系统资料 ，充分考虑氮气纯度 、稳定性等方面问题 ，再结合我公司逐年提升产能需求等情况下 ，公司决定尝试使用自制氮气来代替外购氮气的方式降低生产成本 。

2014年3月份公司组织相关技术人员 ，对东莞光通讯产业园液氮系统生产用氮气的稳定性 、可靠性 、节约生产成本等 ，进行了可行性分析、论证 ，认为该项目具有较高的实施价值 。根据实际生产需要及安全供气需求 ，充分利用现有设备，考虑选用两套制氮机系统 ，产气量分别为100Nm³/h和80N m³/h ，6月底对制氮机前期厂房开始施工7月底交付使用 。随着制氮机房的落成 ，进入制氮机安装阶段 ，8月份制氮系统投入运行 ，外购氮气费用降低73% 。

经过近半年的运行 ，该系统的节约成效已日益显著 ；随着设备技术人员对该系统的进一步完善 ，自制氮气已基本代替外购氮气 。

这些只是设备技术改造升级的一部分 ，尊龙凯时信息的战略转型发展 ，离不开主体产业的稳定发展 ，我们利用集体智慧 ，勤劳双手 ，立足现有基础 ，多搞挖潜 ，不断加强技术改造 ，强化经济管理 ，加快公司科技进步 ，立足产业特点和自身发展特色 ，深刻把握行业科技的新形势新常态 ，积极探索尊龙凯时信息技改升级进步之路 。